Энергетическая отрасль, как важнейший сектор экономики страны, в значительной степени зависит от стабильной работы оборудования. В процессе выработки электроэнергии износ оборудования представляет собой серьезную проблему, влияющую как на срок службы, так и на эффективность производства.Износостойкие керамические вкладышиБлагодаря своим исключительным характеристикам, они получили широкое распространение в энергетической отрасли, предлагая эффективное решение для снижения износа оборудования.
Ниже приведены конкретные примеры применения износостойкой керамики в энергетическом секторе:
1. Прямые участки трубопроводов для транспортировки пылевидного угля
На угольных электростанциях трубопроводы для транспортировки пылевидного угля от измельчительной системы к котлу подвергаются сильному износу из-за высокоскоростного движения частиц угля под действием сжатого газа. Установка износостойких керамических футеровок значительно повышает долговечность трубопроводов. Например, на одной электростанции в прямых участках трубопровода использовались керамические футеровки с содержанием оксида алюминия 95%. Долгосрочный мониторинг показал снижение износа на 80% по сравнению с трубопроводами без футеровки. Срок службы этих трубопроводов увеличился с 1–2 лет до 5–8 лет, что значительно сократило частоту замены, обеспечило стабильную транспортировку угля и позволило избежать простоев производства, вызванных утечками из трубопроводов.
2. Отводы в трубопроводах для транспортировки пылевидного угля
В системах транспортировки угля наиболее сильный износ испытывают колена из-за резких изменений направления движения угольных частиц, вызывающих интенсивные удары по внутренним стенкам. Износостойкие керамические футеровки, устанавливаемые с помощью специальных методов склеивания, эффективно борются с этим износом. На некоторых предприятиях используются керамические футеровки с пазами типа «ласточкин хвост», закрепленные высокопрочными клеями, что повышает стабильность в условиях сильных ударов. Практические применения показывают, что такие решения увеличивают срок службы колен более чем в 10 раз, снижая затраты на техническое обслуживание и риски для безопасности.
3. Лопасти вентилятора принудительной тяги
Вентиляторы принудительной тяги выводят высокотемпературные дымовые газы, содержащие абразивные частицы пыли. Лопатки из-за непрерывной эрозии частиц истончаются и деформируются, что влияет на производительность вентилятора. Нанесение керамических вставок на поверхность лопаток значительно снижает износ. Крупная тепловая электростанция сообщила о снижении скорости износа лопаток и уменьшении вибрации после модернизации лопаток вентилятора с помощью керамических вставок. Это улучшение повысило эксплуатационную надежность и позволило сэкономить сотни тысяч юаней в год на замене лопаток.
4. Основные лопасти вентилятора
Первичные вентиляторы транспортируют измельченный уголь и воздух для сжигания, работая в аналогично суровых условиях. Сочетание лазерной наплавки с керамическими футеровками доказало свою эффективность. Сначала наносится переходный слой, полученный лазерной наплавкой, для повышения прочности лопаток, после чего устанавливается керамическая футеровка. Эта композитная технология значительно повышает износостойкость, обеспечивая стабильную работу систем измельчения угля.
5. Абсорбционные башни в системах мокрой десульфуризации дымовых газов (WFGD).
Распыляемая в абсорбционных колоннах суспензия для десульфуризации содержит абразивные твердые частицы и коррозионные кислоты, повреждающие такие компоненты, как тарелки и демистеры. Установка керамической футеровки на поверхности тарелок предотвращает эрозию и коррозию от суспензии, продлевая срок службы компонентов. Кроме того, гладкая керамическая поверхность минимизирует накопление суспензии, повышая эффективность колонны.
6. Компоненты насоса рециркуляции мокрой системы очистки дымовых газов.
Циркуляционные насосы перекачивают пульпу внутри абсорберных башен, подвергая компоненты (например, рабочие колеса, корпуса) сильному износу. Керамические футеровки, нанесенные на эти детали, значительно увеличивают срок их службы. На одном предприятии сообщили об увеличении интервалов технического обслуживания с 3–6 месяцев до 1–2 лет после модернизации насосов с установкой керамических футеровок, что позволило снизить затраты и повысить стабильность системы.
Дата публикации: 10 марта 2025 г.