1. Чем выше скорость вращения шпинделя, тем больше центробежная сила, создаваемая шпинделем.шлифовальные материалыЧем больше разница скоростей измельчающих тел, тем больше сила сдвига и сила трения. Чем выше линейная скорость ротора, тем меньше времени требуется для измельчения, чтобы достичь заданного процентного содержания частиц определенного размера.
2. Влияние удельной плотности мелющих тел на эффективность песчаной мельницы. Существует множество типов мелющих тел, и их удельная плотность варьируется. С динамической точки зрения, чем выше удельная плотность мелющих тел, тем больше энергия, которую они получают, соответственно, увеличиваются ударная и сдвиговая силы, и повышается эффективность измельчения. Кроме того, в сочетании с удельной плотностью материала, чем больше разница в удельной плотности между мелющими телами и материалом, тем лучше эффект измельчения. Как правило, в качестве мелющих тел используются циркониевые шарики (шарики из силиката циркония, шарики из оксида циркония, шарики из чистого циркония) с хорошей твердостью поверхности и механической прочностью.
3. Влияние диаметра мелющих тел на эффективность песчаной мельницы. Диаметр мелющих тел связан с максимальным размером частиц сырья. Чем больше максимальный размер частиц сырья, тем выше его прочность, что требует большого диаметра мелющих тел для обеспечения достаточной дисперсии и измельчающей способности, но чем больше размер частиц мелющих тел, тем больше размер частиц конечного продукта.
4. Влияние степени заполнения измельчающей среды на эффективность измельчения. Чем больше степень заполнения измельчающей средой, тем выше частота контакта измельчающей среды, тем лучше дисперсия и измельчительная способность, и тем меньше размер частиц продукта за то же время измельчения. Кроме того, степень заполнения измельчающей средой зависит от вязкости материала и температуры материала во время измельчения. Для низковязких растворителей и чернил на водной основе степень заполнения может быть несколько выше. После многократных экспериментов было установлено, что оптимальная степень заполнения мельницы для мокрого измельчения песка составляет 70–80%.
5. Плотность мелющих тел:
Теоретически, при одинаковых условиях, чем выше плотность измельчающих шариков, тем больше импульс, тем выше эффективность измельчения, и тем больше будет износ контактирующих частей шаровой мельницы (внутреннего цилиндра, штоков и дисперсионного диска и т. д.). Малоплотные измельчающие шарики подходят для суспензий низкой вязкости, а высокоплотные — для суспензий высокой вязкости.
6. Твердость мелющих тел:
Теоретически, при одинаковых условиях, чем тверже шлифовальные шарики, тем ниже скорость их износа. Например, если рассматривать износ шлифовальных шариков на контактирующих частях шаровой мельницы (внутренний цилиндр, шток и дисперсионный диск и т. д.), то шлифовальные шарики с высокой твердостью обладают большей абразивностью на контактирующих частях, однако эффективность измельчения можно оптимизировать, регулируя количество заполняющих шариков, скорость вращения мельницы, расход и другие параметры.
7. Гладкость поверхности мелющих шариков. Теоретически, при одинаковых условиях скорость износа обратно пропорциональна гладкости поверхности мелющих шариков, поэтому для снижения скорости износа поверхность мелющих шариков должна быть относительно гладкой. При измельчении и дроблении материалов мелющие шарики также подвергаются определенному износу. Измельченные мелющие шарики смешиваются с суспензией, которую трудно отделить, что влияет на качество продукта. Поэтому, как правило, чем гладче поверхность мелющих шариков, тем выше качество измельчения.
8. Температура охлаждающей воды. Температура охлаждающей воды также является одним из факторов, играющих важную роль в эффективности измельчения в шаровой мельнице. Когда измельчающие элементы находятся в интенсивном движении, механическая энергия преобразуется в тепловую, выделяя большое количество тепла. С увеличением времени измельчения температура также повышается. В это время измельчаемый материал будет коагулировать, и качество готового продукта снизится. Температура охлаждающей воды напрямую влияет на рабочую температуру измельчительной камеры, тем самым влияя на эффективность измельчения. Согласно некоторым данным, при одинаковых других условиях эффективность измельчения при использовании охлажденной воды температурой 15℃ более чем на 30% выше, чем при использовании циркулирующей воды температурой 22℃. Следовательно, надлежащий контроль температуры охлаждающей воды может значительно повысить эффективность измельчения.
9. В процессе производства необходимо правильно регулировать скорость потока измельчаемого материала. Слишком высокая скорость потока приведет к увеличению размера частиц продукта, а также к слишком высокому давлению и температуре в камере измельчения. Слишком низкая скорость потока приведет к низкой эффективности производства.
Дата публикации: 14 апреля 2025 г.