В области промышленной износостойкости традиционные решения на основе одного материала уже не справляются со сложными требованиями, связанными с высокой износостойкостью и сильными ударами в различных условиях эксплуатации. Революционное решение – трехслойная композитная пластина из резины и керамики – обеспечила прорыв в эксплуатационных характеристиках материала благодаря трехслойной конструкции: керамический слой отвечает за сопротивление износу, резиновый – за поглощение ударов, а стальная пластина – за поддержку. Этот износостойкий композитный материал широко используется в тяжелой промышленности, такой как энергетика, горнодобывающая промышленность и металлургия, и стал одной из ключевых технологий для продления срока службы оборудования и снижения затрат на техническое обслуживание.
Онрезинокерамическая композитная пластина «три в одном»Он состоит из износостойкой керамики, резины и стальных пластин. В качестве сырья для керамического слоя используется высокочистый (92%, 95%) порошок оксида алюминия, который формируется методом сухого или изостатического прессования. После спекания при сверхвысокой температуре 1700 °C образуется плотная структура с твердостью по шкале Мооса 9 и плотностью ≥ 3,65 г/см³. Затем износостойкая керамика из оксида алюминия и слой резины ламинируются и помещаются в форму. Реакция вулканизации (140-160 °C) проводится при высокой температуре и высоком давлении. Молекулы резины образуют химические связи с поверхностью керамики. Перед вулканизацией на резину укладывается стальная пластина, и три слоя затвердевают посредством вторичной вулканизации.
Композитная пластина «три в одном» из резины и керамики, обладающая выдающимися характеристиками, может применяться в следующих областях:
1. Может использоваться в системах обработки материалов с высоким износом, таких как бункер дробилки в горнодобывающей промышленности или спекательный желоб металлургического завода. Выдерживает эрозию от острых материалов, таких как железная руда и кварцевый песок, а срок его службы более чем в пять раз превышает срок службы обычных стальных листов.
2. Подходит для условий, подверженных воздействию влаги и скольжению, таких как барабаны конвейерных лент для транспортировки угля в портах и доках, а также ленточные конвейеры на предприятиях пищевой промышленности. Керамические частицы в трехкомпонентной резинокерамической пластине обеспечивают высокое трение. Коэффициент сопротивления скольжению во влажном состоянии составляет ≥ 0,5, что предотвращает скольжение материала.
3. Подходит для использования в высокотемпературных и агрессивных средах, таких как конвейерные линии горячей прокатки на металлургических заводах (для заготовок из красной стали при 200℃) и резервуары для кислотной промывки на химических заводах. Термостойкая резина и инертная керамика эффективно предотвращают теплопроводность и химическую эрозию.
4. В местах со значительными перепадами высот, таких как угольные разгрузочные трубы на тепловых электростанциях (с перепадом высот более 20 метров) и бункеры для сырья на цементных заводах, для рассеивания ударной нагрузки используется износостойкая керамика, а для амортизации ударов применяются резиновые слои, предотвращающие растрескивание изнашиваемых пластин.
От шахт до портов, от металлургических заводов до электростанций, композитная пластина из резины и керамики «три в одном» переосмыслила стандарты износостойкости в промышленности благодаря тройной защитной структуре. Ее ценность заключается не только в 10-летнем сроке службы (превышающем срок службы традиционных материалов в 3-5 раз), но и в значительной экономии средств за счет сокращения времени простоя и технического обслуживания. Благодаря внедрению новых материалов и интеллектуальных процессов, эта композитная технология будет и дальше способствовать развитию тяжелого промышленного оборудования в направлении повышения долговечности, снижения энергопотребления и обеспечения необслуживаемых характеристик.
Дата публикации: 14 июля 2025 г.